3.1 一般规定


3.1.1 当油浸变压器采用排油注氮装置时,应根据单台油浸变压器的容量、油量、构造及其周围环境等条件进行工程设计。
3.1.2 排油注氮装置的氮气瓶应符合现行国家标准《钢质无缝气瓶》GB 5099的有关规定, 其配置应符合表3.1.2的规定。
                     
表 3.1.2氮气瓶配置
油浸变压器容量(MV.A) ≤50 >50 , ≤360 >360
单位氮气瓶容积(L) 40 40 63
氮气瓶数量(个) 1 2 2
氮气瓶工作压力(MPa) (20℃) 15士0 .5 15士0 .5 15士0 .5
注氮工作压力(MPa) 0 .5~0.8 0 .5~0.8 0 .5~0.8
3.1.3 排油注氮装置的氮气应选用纯度不低于99.99%的工业氮气。
3.1.4 排油注氮装置的供电电源应采用不低干二级负荷供电的电源。


条文说明
 
3.1 一般规定
3.1.1 排油注氮装置的技术是从法国引进的, 这项技术在进行试验时是根据单台油浸变压器容量、 油量和构造进行的。我国在对该装置国产化的研制中也是针对单台变压器进行的, 还没有深入进行组合分配系统的相关试验和研究,该装置目前尚不能设计成为组合分配系统, 所以作了本条规定。
3.1.2 当油浸变压器设置排油注氮装置时, 按变压器容量来配置不同数量、不同容积的氮气瓶。氮气瓶属压力容器,应符合现行国家标准《钢质无缝气瓶》GB 5099及有关压力容器的规定。注氮流量计算如下:
    1.气瓶和氮气基本参数:
      氮气瓶A容积       WA=40L
      氮气瓶B容积       WB=63L 
      氮气瓶数量        n=2
      氮气瓶初始压力    P1=15MPa
      减压后氮气压力    P2=0.6MPa
      减压后氮气体积    WA 2=2WAP1/P2=2000(L)
                        WB 2 =2WBP1/P2 =3150(L)
     2.氮调节阀的出口流量:
       1 ) 连续注氮时间 t≥31 min
        氮气保持减压后的压力和连续注氮时间,注氮调节阀的出口流量为:
                 QA≤WA2/t=64.51(L/min)
                 QB≤WB2/t=101.61(L/min)
         2 ) 当保持注氮调节阀的出口流量Q'=64.51L/min时,2个氮气瓶B的连续注氮时间:
                 t‘=WB2/QA=48.83(min)
     3.注氮管中氮气的流速:
        注氮管内径 d=25mm=2.5 ×10¯² m
        注氮管中氮气的流速
               VA=4(WA 2/t)/πd²=2.19(m/s)
               VB=4(WB 2/ t)/πd²=3.45(m/s)
     4.对三种容量等级变压器注氮计算的结果见表1。
               表1  三种容量等级变压器注氮计算的结果
变压器容量( MV·A) ≤50 >50,≤360 >360
氮气瓶容积(L) 40 40 63
氮气瓶数量(个) 1 2 2
氮气瓶初始压力(MPa) 15 15 15
减压后氮气压力(MPa) 0.6 0.6 0.6
减压后氮气体积(L) 1000 2000 3150
连续注氮时间(min) 31 31 31
注氮调节阀出口流量(L /miu) 32.25 64.51 101.61
注氮管中氮气的流速(m/s) 1.095 2.19 3.45
注氮孔数量(个) 2 4 6
注氮孔流量(L /min) 16.13 16.13 16.94
3.1.3 本条规定了排油注氮装置灭火介质工业纯氮的纯度,以保证排油注氮装置能达到设计要求。
3.1.4 本条规定了排油注氮装置供电电源的等级。
    消防安全工程的电源至关重要,供电电源的设计应符合现行家标准《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229的有关规定 。

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